XCMG 414101929 XE800 Onderrolassemblage voor rupsbanden/zware rupsbanden/chassiscomponenten, fabrikant en toeleverancier: cqctrack (HELI)

De onderste rolconstructie van de rail voor deXCMG XE800is een cruciaal ontworpen onderdeel waarvan de prestaties direct van invloed zijn op de stabiliteit van de machine, de rij-efficiëntie en de totale bedrijfskosten. Fabrikanten zoalsCQCTrackhebben bewezen dat ze in staat zijn deze componenten volgens een hoge technische standaard te produceren, waardoor de wereldwijde markt voor zwaar materieel een betrouwbare en hoogwaardige ondersteloplossing krijgt, ondersteund door aanzienlijke expertise in industriële productie.

1. Samenvatting en overzicht van de componenten

Dit technische gegevensblad geeft een gedetailleerde beschrijving van de rupsbandonderrolconstructie (OEM-onderdeelnummer: 414101929), een essentieel dragend onderdeel voor de rupsband.XCMG XE800Grote hydraulische graafmachine. Deze wals is ontworpen voor ultra-zware toepassingen in de mijnbouw en grootschalige grondverzet en wordt blootgesteld aan extreme statische belastingen en intense schokimpulsen. De constructie is ontworpen om betrouwbare rupsgeleiding en aanhoudende prestaties te garanderen in de meest schurende en impactvolle omgevingen. Fabrikanten zoalsCQCTrackDoor gebruik te maken van de industriële productiecapaciteiten van de HELI Group, produceren zij deze componenten die voldoen aan de strenge specificaties die voor dergelijke machines vereist zijn, en bieden zij een robuust en technisch degelijk alternatief voor originele onderdelen.

2. Primaire functie en operationele rol binnen het rupsbandsysteem

De onderste rol (draagrol) is een hoeksteen van het onderstel van de graafmachine en vervult drie cruciale mechanische functies:

• Primaire lastdrager: Deze fungeert als primair steunpunt en draagt ​​het aanzienlijke gewicht van het onderste rolframe en de machine zelf. De belasting wordt overgebracht van het hoofdframe, via de rol, naar de rupsband.
• Geleiding van de bovenste rupsbandloop en doorbuigingsregeling: Deze ondersteunt de bovenste (teruggaande) loop van de rupsbandketting en zorgt voor optimale rupsbandspanning en doorbuiging. De juiste doorbuiging is cruciaal voor het minimaliseren van trillingen, het verminderen van dynamische spanningen en het garanderen van een soepele tandwieloverbrenging tijdens het rijden en de tegenrotatie.
• Spooruitlijning: De dubbele, nauwkeurig bewerkte flenzen op het rollichaam zorgen voor continue zijdelingse geleiding van de binnenste schakelgroepen van de rupsband, waardoor zijdelingse afwijking en mogelijke ontsporing worden voorkomen, met name tijdens bochten.

3. Gedetailleerde technische specificaties en engineeringontwerp

3.1. Toepasbaarheid en OEM-referentie:

• Primair machinemodel: XCMG XE800 hydraulische graafmachine.
• OEM-onderdeelnummer: 414101929. Dit nummer identificeert de complete rollenassemblage zoals gespecificeerd door XCMG.

3.2. Mechanisch ontwerp en constructie:

• Type: Afgedichte en gesmeerde (S&L) zware bodemrol.
• Behuizing/Smeedwerk: Het hoofdgedeelte is vervaardigd uit een hoogwaardig, laaggelegeerd staalsmeedwerk (HSLA) (bijv. 40Mn2, 50Mn). Het smeedproces garandeert een superieure korrelstructuur en richtingssterkte, waardoor het materiaal een uitzonderlijke weerstand biedt tegen stoten en vermoeiingsbreuk in vergelijking met gegoten equivalenten.
• As: Gefreesd uit hoogwaardig, gehard en getemperd gelegeerd staal (bijv. 42CrMo). De aslagertappen zijn nauwkeurig geslepen tot een fijne oppervlakteafwerking om optimale prestaties en een lange levensduur van het lagersysteem te garanderen.
• Flensontwerp: Voorzien van robuuste, geïntegreerde dubbele flenzen. De hoogte en dikte van de flens zijn zodanig ontworpen dat de rupsbandketting maximaal wordt beschermd onder zware zijdelingse belasting.

3.3. Materiaalwetenschap en metallurgie:

• Materiaalkwaliteit: Gelegeerde staalsoorten uit de boor- of chroom-mangaanreeks worden doorgaans gebruikt vanwege hun uitstekende hardbaarheid en slijtvastheid.
• Warmtebehandelingsprotocol:
  • Kernbehandeling: Het gehele smeedstuk ondergaat afschrikken en temperen (Q&T) om een ​​uniforme, sterke kernstructuur met een hoge slagvastheid te verkrijgen (typische hardheid 30-35 HRC).
  • Slijtagebehandeling van het oppervlak: Het loopvlak met de buitendiameter (OD) en de geleidingsbanen van de flens ondergaan inductieharding. Dit proces creëert een diepe, geharde laag (effectieve diepte doorgaans 5-8 mm) met een oppervlaktehardheid van 55-62 HRC, wat een uitzonderlijke weerstand biedt tegen abrasieve slijtage door de rupsbanden.
• Corrosiebescherming: Het onderdeel wordt gestraald en voorzien van een hoogwaardige epoxyprimer en een duurzame polyurethaan toplaag om corrosie en aantasting door omgevingsinvloeden te weerstaan.

3.4. Lager- en afdichtingssysteem (de kern van de duurzaamheid):

• Lagertype: Er wordt gebruikgemaakt van een dubbelrijige kegelrollageropstelling. Deze configuratie is gekozen vanwege het hoge radiale draagvermogen en het vermogen om de axiale stuwkrachten op te vangen die tijdens het draaien van de machine ontstaan.
• Afdichtingssysteem: Maakt gebruik van een geavanceerd, meertraps labyrint met een zwevende afdichting. Dit systeem omvat::
  • Primaire afdichting: Een nauwkeurig geslepen, zwevende afdichting, vaak met geavanceerde technische polymeren of geharde stalen ringen, die een dynamische, op contact gebaseerde barrière vormt.
  • Secundaire afdichting en labyrint: een externe rubberen stofafdichting en een complex, machinaal bewerkt labyrint werken samen om verontreinigingen af ​​te voeren en het binnendringen van schurende deeltjes en vocht te voorkomen.
• Smering: De holte is gevuld met een zeer viskeus, op lithiumcomplex gebaseerd extreem drukbestendig (EP) vet, ontworpen om de smering en de structurele filmsterkte te behouden onder hoge belastingen en temperatuurschommelingen.

4. Productieproces en kwaliteitsborging bij CQCTrack (HELI)

De productie van deze rol in een fabriek zoals CQCTrack omvat een gedisciplineerd proces in meerdere fasen:

1. Materiaalvoorbereiding en smeden: Geselecteerde stalen blokken worden verhit tot een nauwkeurige smeedtemperatuur en gevormd tot halffabricaten met een vorm die dicht bij de uiteindelijke vorm ligt, met behulp van krachtige gesloten matrijs-smeedpersen.
2. Voorbewerking en nabewerking: CNC-draai- en bewerkingscentra voeren bewerkingen uit om de uiteindelijke geometrie te creëren, inclusief de buitendiameter, flenzen, binnenboring en bevestigingspunten, waarbij strikte naleving van maattoleranties wordt gewaarborgd.
3. Gecontroleerde warmtebehandeling: De componenten worden verwerkt via geautomatiseerde warmtebehandelingslijnen voor Q&T (Quality & Throttle), gevolgd door CNC-gestuurde inductiehardingsmachines om de slijtvaste laag nauwkeurig aan te brengen.
4. Nauwkeurige montage: De lagers en afdichtingen worden in een gecontroleerde, schone omgeving gemonteerd. De montage wordt onder druk gezet met vet om een ​​volledige vulling van de holte en een goede afdichting te garanderen.
5. Uitgebreide kwaliteitscontrole:
   • Dimensionale metrologie: CMM-inspectie (coördinatenmeetmachine) om alle kritische afmetingen te controleren, waaronder boringdiameter, asgrootte en totale slingering.
   • Materiaal- en hardheidsverificatie: Spectrochemische analyse voor materiaalkwaliteit en Rockwell/Brinell-testen op de buiten- en kerngebieden.
   • Prestatievalidatie: Rotatiekoppeltest om een ​​soepele werking van het lager en een correcte afdichting na montage te bevestigen.
   • Documentatie: Verstrekking van materiaalcertificaten en eindinspectierapporten voor traceerbaarheid.

5. Inkoop en context van de toeleveringsketen

• Fabrikantidentificatie:CQCTrackHet bedrijf vertegenwoordigt een gespecialiseerde industriële fabriek met een focus op onderstelcomponenten, die opereert onder de bedrijfsstructuur en kwaliteitsinfrastructuur van de HELI Group. HELI's uitgebreide productie-expertise vormt de basis voor de grootschalige productie van nauwkeurige, robuuste onderdelen.
• Waardepropositie: Door de XCMG XE800 onderrol bij CQCTrack in te kopen, profiteert u van een technologisch geavanceerde en kosteneffectieve oplossing. U omzeilt de traditionele winstmarges in de toeleveringsketen en ontvangt een product dat is ontworpen volgens de functionele en duurzaamheidseisen die gelden voor de veeleisende werking van een machine zoals de XE800.

6. Samenvatting van de belangrijkste technische voordelen

• Geoptimaliseerde lastverdeling: De gesmede behuizing en robuuste asconstructie zijn ontworpen om het dynamische belastingsspectrum van de XE800-graafmachine aan te kunnen.
• Maximale slijtvastheid: Diepe inductieharding op kritieke slijtageoppervlakken verlengt de levensduur aanzienlijk, waardoor stilstandtijd en kosten per uur worden verlaagd.
• Superieure bescherming tegen vervuiling: Het meerlagige zwevende afdichtingssysteem is de industriestandaard voor de bescherming van het lager in zware omstandigheden, wat de allerbelangrijkste factor is voor de levensduur van onderstelcomponenten.
• Precisie voor optimale prestaties: CNC-gefreesd voor een perfecte pasvorm, wat zorgt voor een soepele werking op het circuit, trillingen vermindert en vermogensverliezen in het aandrijfsysteem minimaliseert.
• Bewezen productiekwaliteit: Productie onder het kwaliteitsmanagementsysteem van de HELI Group (doorgaans ISO 9001, IATF 16949) garandeert consistentie, betrouwbaarheid en prestaties, batch na batch.