Smeedpers voor graafbaktanden (apparatuur voor het smeden van graafbaktanden)Groothandelsprijs voor emmertanden
Smeed- en gietproces van baktanden:
Smeden: Het materiaal wordt hoofdzakelijk gevormd door extrusie bij hoge temperaturen. Hierdoor worden de korrels in de onderdelen verfijnd, wat resulteert in een dichte binnenkant en goede prestaties. Het veroorzaakt geen milieuvervuiling.
Gieten: Gesmolten vloeibaar metaal vult de mal en koelt af. Er kan gemakkelijk porositeit in het midden van het werkstuk ontstaan. Het productieproces veroorzaakt ernstige milieuvervuiling.
Bij het smeden van graafbaktanden wordt met behulp van smeedmachines druk uitgeoefend op speciale metalen werkstukken, deze bij hoge temperaturen geëxtrudeerd, de kristalstructuur in het smeedstuk verfijnd en het metaal plastisch vervormd om bepaalde mechanische eigenschappen te verkrijgen. Na het smeden verbetert de structuur van het metaal, wat ervoor zorgt dat gesmede graafbaktanden goede mechanische eigenschappen, een hogere slijtvastheid en een langere levensduur hebben. Gieten is het proces waarbij metaal bij hoge temperatuur wordt gesmolten, hulpstoffen worden toegevoegd, in een mal wordt geïnjecteerd en na stolling het gietstuk wordt verkregen. Gietstukken die met dit proces worden geproduceerd, zijn gevoelig voor luchtbellen en zandinsluitingen, en hun mechanische eigenschappen, slijtvastheid en levensduur zijn lager dan die van gesmede producten. Groothandelsprijs voor graafbaktanden
Graafbaktanden worden over het algemeen onderverdeeld in gegoten en gesmede graafbaktanden, afhankelijk van de productiemethode. De prestaties van beide methoden verschillen. Gesmede graafbaktanden zijn doorgaans slijtvaster, harder en hebben een langere levensduur, die twee keer zo lang kan zijn als die van gegoten graafbaktanden, terwijl de prijs slechts anderhalf keer zo hoog is. Graafbaktanden zijn belangrijke onderdelen van graafmachines en heftrucks. Tegenwoordig worden gesmede graafbaktanden veel gebruikt. De gesmede graafbaktanden worden door middel van een hydraulische smeedpers (warm smeedpers, warm matrijspers) door een matrijs geperst.
De pers voor het smeden van graafbaktanden (graafbaktanden-smeedmachine) maakt gebruik van elektrohydraulische proportionele regeltechnologie voor digitale besturing van druk, snelheid en slag, waardoor de afmetingen van het smeedstuk nauwkeurig kunnen worden geregeld. De pers heeft een gecombineerde schouderframeconstructie met een relatief goede algehele stabiliteit. Alle hydraulische cilinders zijn plunjercilinders en de mobiele werkbank is stabiel tijdens het bewegen, met een bufferinrichting. De machine is geschikt voor zowel koud als warm smeden van metalen, evenals het persen van kunststoffen. Vrij smeden, matrijs smeden en andere processen kunnen ermee worden uitgevoerd.
Stappen in het warmsmeedproces voor de tanden van een graafmachinebak:
Stap 1: Het stansproces maakt gebruik van precisiestansen, waarbij de stanstolerantie van de stanslengte ± 0,5 mm bedraagt.
Stap 2: Het verwarmingsproces maakt gebruik van middelfrequente inductieverwarming bij 1150 ℃ om het werkstukoppervlak snel te verwarmen en de vorming van oxidehuid te verminderen.
Stap 3: Verwijder tijdens het opstuiken de oxidehuid rondom het opstuikende werkstuk en verwijder tegelijkertijd de boven- en onderlaag met perslucht. Dit verbetert de oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken en de levensduur van de matrijzen, en zorgt ervoor dat de verhouding tussen de lengte en de diameter van het werkstuk tijdens het opstuiken kleiner is dan 2,5.
Stap 4: Bij het gesloten extrusieproces beweegt de bovenste matrijs mee met het schuifblok van de pers voor het smeden van graafbaktanden (graafbaktand-smeedmachine) om de blanco samen te drukken totdat alle holtes met metaal zijn gevuld. De graafbaktandblanco wordt gevormd door de glijdende extrusie van de bovenste matrijs in de mal. Het schuifblok van de pers keert terug, werpt de gevormde extrusieonderdelen uit en alle extrusieprocessen zijn voltooid.
Specifiek smeedproces van baktanden:
Het ronde staal wordt na het stansen, afhankelijk van de afmetingen, verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor het smeden. Vervolgens wordt het horizontaal in de voorvormholte geplaatst om te smeden en daarna 90° gedraaid om opnieuw te smeden. De voorvormholte is vlak met een dik en een dun uiteinde. Het dunne uiteinde van het voorgevormde werkstuk wordt verticaal naar beneden in de uiteindelijke smeedholte geplaatst. De wigvormige stempel splijt en extrudeert het werkstuk naar beneden. Na 4 tot 5 smeedbeurten wordt het werkstuk gevormd tot een smeedbaar werkstuk. Vervolgens wordt het smeedbare werkstuk bewerkt en warmtebehandeld. Door het voorvormen wordt het werkstuk in een wigvorm gebracht, vergelijkbaar met de vorm van een graafbaktand. Tijdens het uiteindelijke smeden wordt de groef aan de tandvoet van de graafbaktand gevormd door de tandvoet te splijten en te extruderen met een wigvormige stempel. Het vormresultaat is goed, het ontvormen is eenvoudig en de verwerkingsefficiëntie is hoog. Bovendien zijn de mechanische eigenschappen van de graafbaktand aanzienlijk beter dan die van producten die door gieten zijn vervaardigd. Door de optimalisatie van de voorvormholte en de uiteindelijke vormholte is de bewerkingsmarge klein, zijn de verwerkingskosten laag, is het energieverbruik laag en is er geen milieuvervuiling.
Geplaatst op: 28 november 2022
