Smeedpers voor baktandsmeedwerk (graafmachine-smeedmachine voor baktandsmeedwerk)Groothandelsprijs voor emmertanden
Smeden en gieten van emmertanden:
Smeden: Dit wordt voornamelijk gevormd door extrusie onder hoge temperatuur. Het kan de korrels in de onderdelen verfijnen, met een dichte binnenkant en goede prestaties. Het veroorzaakt geen milieuvervuiling.
Gieten: Gesmolten vloeibaar metaal vult de mal om af te koelen. Porositeit kan gemakkelijk ontstaan in het midden van het werkstuk. Het productieproces veroorzaakt ernstige milieuvervuiling.
Smeedtanden worden gebruikt om druk uit te oefenen op speciale metalen platen, deze bij hoge temperaturen te extruderen, de kristalmaterialen in smeedstukken te verfijnen en ze plastisch te vervormen om bepaalde mechanische eigenschappen te verkrijgen. Na het smeden kan de structuur van het metaal worden verbeterd, wat ervoor zorgt dat smeedtanden goede mechanische eigenschappen, een hogere slijtvastheid en een langere levensduur hebben. Het gietstuk wordt gegoten door het metaal bij hoge temperatuur te smelten, hulpmaterialen toe te voegen, de mal te injecteren en na stolling het gietstuk te verkrijgen. Het gietstuk dat met dit proces wordt geproduceerd, is gemakkelijk te produceren met luchtgaten en zandgaten, en de mechanische eigenschappen, slijtvastheid en levensduur zijn lager dan die van smeedstukken. Groothandelsprijs voor smeedtanden.
Baktanden worden over het algemeen onderverdeeld in gietbaktanden en smeedbaktanden, afhankelijk van hun productiemethode. De prestaties van beide productiemethoden verschillen. Gesmede baktanden zijn over het algemeen slijtvaster, harder en hebben een langere levensduur (twee keer zo lang als gegoten baktanden), maar de prijs is slechts 1,5 keer zo hoog. Baktanden zijn belangrijke onderdelen van graafmachines en heftrucks. Tegenwoordig worden gesmede baktanden veel gebruikt. De smeedbaktanden worden geëxtrudeerd door een hydraulische smeedpers (hydraulische warmsmeedpers, warmsmeedoliepers) door de matrijs.
De smeedpers met baktand (graafmachine-baktandsmeedmachine) maakt gebruik van elektrohydraulische proportionele regeltechnologie om digitale regeling van druk, snelheid en slag te realiseren en de smeedmaat nauwkeurig te regelen. De pers heeft een schoudergecombineerde frameconstructie met een relatief goede algehele stabiliteit. Alle oliecilinders zijn plunjercilinders en de mobiele werkbank is stabiel in conversie, met een buffervoorziening. De machine is ook geschikt voor het koud- en warmsmeden van metalen, evenals het persproces van kunststoffen. De pers kan vrijsmeden, matrijssmeden en andere processen uitvoeren.
Stappen van het warmsmeedproces van graafmachinebaktanden:
Stap 1: Bij het stansproces wordt gebruikgemaakt van precisiestansen. De stanstolerantie van de stanslengte bedraagt ± 0,5 mm.
Stap 2: Het verwarmingsproces maakt gebruik van inductieverwarming met gemiddelde frequentie bij 1150 ℃ om het oppervlak van het werkstuk snel te verwarmen en de vorming van oxidehuid te verminderen.
Stap 3: Verwijder tijdens het opstuikingsproces de oxidehuid rondom het opstuikstuk en verwijder tegelijkertijd de bovenste en onderste oxidehuid door lucht te blazen, om de oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken en de levensduur van de matrijzen te verbeteren en ervoor te zorgen dat de verhouding van de lengte van het smeedstuk tot de diameter tijdens het opstuiken kleiner is dan 2,5.
Stap 4: Bij het gesloten extrusieproces beweegt de bovenste matrijs mee met het schuifblok van de smeedpers voor de baktand (graafmachine-smeedmachine) om de plaat samen te persen totdat alle holtes met metaal gevuld zijn. De plaat van de baktand wordt gevormd door de glijdende extrusie van de bovenste matrijs in de matrijs. Het schuifblok van de pers keert terug, werpt de gevormde extrusiedelen uit en alle extrusieprocessen zijn voltooid. Groothandelsprijs voor baktanden
Specifiek smeedproces van baktanden:
Het ronde staal wordt na het stansen verhit tot de temperatuur die nodig is voor het smeden, afhankelijk van de maat. Vervolgens wordt het horizontaal in de voorsmeedholte geplaatst om te smeden en vervolgens 90° gedraaid om opnieuw te smeden. De voorsmeedholte is vlak met één dik en één dun uiteinde. Het dunne uiteinde van de voorgesmede plaat wordt verticaal naar beneden in de uiteindelijke smeedholte geplaatst. De wigpons splijt en extrudeert de plaat naar beneden. Na 4 tot 5 keer smeden wordt de plaat gevormd tot een smeedplaat. Vervolgens wordt de smeedplaat bewerkt en warmtebehandeld. De plaat wordt door het voorsmeden verwerkt tot een wigvorm die lijkt op de tandvorm van de bak. Vervolgens wordt de groef bij de wortel van de baktand gevormd door de wortel van de baktand te splijten en te extruderen met een wigpons tijdens het uiteindelijke smeden. Het vormeffect is goed, het ontvormen is gemakkelijk en de verwerkingsefficiëntie is hoog. Bovendien zijn de mechanische prestaties van de baktand veel beter dan die van producten die door middel van gieten worden verwerkt. Door de optimalisatie van de voorsmeedholte en de uiteindelijke smeedholte is de bewerkingstoeslag klein en zijn de verwerkingskosten laag, is het energieverbruik laag en is er geen milieuvervuiling.
Plaatsingstijd: 28-11-2022
