Vormpers voor het smeden van emmertanden (apparatuur voor het smeden van graafmachinebaktanden)Groothandelsprijs voor emmertanden
Smeed- en gietproces van emmertanden:
Smeden: Het wordt voornamelijk gevormd door extrusie onder hoge temperatuur.Het kan de korrels in de onderdelen verfijnen, met een dicht interieur en goede prestaties.Het zal geen milieuvervuiling veroorzaken.
Gieten: Gesmolten vloeibaar metaal vult de mal voor koeling.In het midden van het werkstuk ontstaat gemakkelijk porositeit.Het productieproces zal ernstige milieuvervuiling veroorzaken.
Smeedbaktanden gebruiken smeedmachines om druk uit te oefenen op speciale metalen plano's, extruderen ze bij hoge temperaturen, verfijnen de kristalmaterialen in smeedstukken en maken ze plastische vervorming om bepaalde mechanische eigenschappen te verkrijgen.Na het smeden kan het metaal zijn structuur verbeteren, wat ervoor kan zorgen dat de tanden van de smeedbak goede mechanische eigenschappen, meer slijtvastheid en een langere levensduur hebben.Het gieten is om het metaal bij hoge temperatuur te smelten, hulpmaterialen toe te voegen, de mal te injecteren en het gietstuk na stollen te verkrijgen.Het door dit proces geproduceerde gietstuk is gemakkelijk om luchtgaten te produceren en zandgaten te vormen, en de mechanische eigenschappen, slijtvastheid en levensduur zijn lager dan die van smeedstukken. Groothandelsprijs voor emmertanden
Baktanden worden over het algemeen onderverdeeld in gietbaktanden en smeedbaktanden, afhankelijk van hun productiemethoden.De prestaties van de twee productiemethoden zijn verschillend.Over het algemeen zijn gesmede baktanden slijtvaster, harder en hebben ze een langere levensduur, wat twee keer zo lang is als gegoten baktanden, maar de prijs is slechts 1,5 keer.Baktanden zijn belangrijke onderdelen van graafmachines en vorkheftrucks.Tegenwoordig worden gesmede emmertanden veel gebruikt.De tanden van de smeedbak worden geëxtrudeerd door de hydraulische smeedpers (hydraulische pers voor heet smeden, oliepers voor het smeden van hete matrijzen) door de matrijs.
Emmertandsmeedpers (graafmachine-emmertandsmeedapparatuur) maakt gebruik van elektrohydraulische proportionele besturingstechnologie om digitale controle van druk, snelheid en slag te realiseren, en kan de smeedgrootte nauwkeurig regelen.Het heeft een gecombineerde schouderframestructuur met een relatief goede algehele stabiliteit.Alle oliecilinders zijn plunjercilinders en de mobiele werkbank is stabiel tijdens de conversie, met een bufferapparaat.De apparatuur is ook geschikt voor het koud en warm smeden van metalen, evenals voor het persproces van kunststofmaterialen.Het kan gratis smeden, matrijzensmeden en andere processen voltooien.
Heet smeden processtappen van graafmachine-emmertanden:
Stap 1: Het blankingproces maakt gebruik van nauwkeurige blanking en de blankingtolerantie van de blanco lengte is ± 0,5 mm.
Stap 2: Het verwarmingsproces maakt gebruik van middenfrequente inductieverwarming bij 1150 ℃ om het werkstukoppervlak snel te verwarmen en de vorming van oxidehuid te verminderen.
Stap 3: Verwijder tijdens het stuikproces de oxidehuid rond de plano en verwijder tegelijkertijd de bovenste en onderste oxidehuid met luchtblazen, om de oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken en de levensduur van de matrijzen te verbeteren en zorg ervoor dat de verhouding tussen de lengte van het plano en de diameter tijdens het stuiken kleiner is dan 2,5.
Stap 4: In het gesloten samengestelde extrusieproces beweegt de bovenste matrijs met het schuifblok van de baktandsmeedpers (graafmachine baktandsmeedapparatuur) om de plano samen te drukken totdat alle holtes gevuld zijn met metaal.Het onbewerkte baktand wordt gevormd door de glijdende samengestelde extrusie van de bovenste matrijs in de mal.Het schuifblok van de pers keert terug, werpt de gevormde extrusiedelen uit en alle extrusieprocessen zijn voltooid. Groothandelsprijs voor emmertanden
Specifiek smeedproces van emmertanden:
Het ronde staal wordt na het stansen afhankelijk van de maat verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor het smeden, en vervolgens wordt het horizontaal in de voorsmeedholte geplaatst om te smeden en vervolgens 90 ° gedraaid om opnieuw te smeden.De voorsmeedholte is vlak met één uiteinde dik en één uiteinde dun.Het dunne uiteinde van de voorgesmede plano wordt verticaal naar beneden geplaatst in de uiteindelijke smeedholte.De wigpons splitst en extrudeert de plano naar beneden.Na 4 tot 5 keer smeden wordt het plano gevormd tot een smeedplano. Vervolgens wordt het smeedplan machinaal bewerkt en met warmte behandeld.Het plano wordt door voorsmeden verwerkt tot een wigvorm, vergelijkbaar met de vorm van de baktand.Vervolgens wordt de groef bij de wortel van de baktand gevormd door het splijten en extruderen van de wortel van de baktand met een wigpons tijdens het laatste smeden.Het vormeffect is goed, het ontvormen is eenvoudig en de verwerkingsefficiëntie is hoog.Bovendien zijn de mechanische prestaties van de emmertand veel beter dan die van producten die door middel van gieten worden verwerkt.Door de optimalisatie van de voorsmeedholte en de uiteindelijke smeedholte is de bewerkingstoeslag klein en zijn de verwerkingskosten laag, laag energieverbruik, geen milieuvervuiling.
Posttijd: 28 november 2022
