Smeedpers voor baktandsmeedwerk (graafmachine-smeedmachine voor baktandsmeedwerk)
Emmertandsmeed- en gietproces:
Smeden: Dit wordt voornamelijk gevormd door extrusie onder hoge temperatuur. Het kan de korrels in de onderdelen verfijnen, met een dichte binnenkant en goede prestaties. Het veroorzaakt geen milieuvervuiling.
Gieten: Gesmolten vloeibaar metaal vult de mal om af te koelen. Porositeit kan gemakkelijk ontstaan in het midden van het werkstuk. Het productieproces veroorzaakt ernstige milieuvervuiling.
Smeedbaktanden worden met behulp van smeedmachines gebruikt om druk uit te oefenen op speciale metalen platen, deze bij hoge temperaturen te extruderen, de kristalmaterialen in smeedstukken te verfijnen en ze plastisch te vervormen om bepaalde mechanische eigenschappen te verkrijgen. Na het smeden kan de structuur van het metaal worden verbeterd, wat ervoor kan zorgen dat smeedbaktanden goede mechanische eigenschappen, een hogere slijtvastheid en een langere levensduur hebben. Het gieten gebeurt door het metaal bij hoge temperatuur te smelten, hulpstoffen toe te voegen, de mal te injecteren en na stolling het gietstuk te verkrijgen. Het gietstuk dat met dit proces wordt geproduceerd, is gemakkelijk te produceren met luchtgaten en zandgaten, en de mechanische eigenschappen, slijtvastheid en levensduur zijn lager dan die van smeedstukken.
Emmer tandenZe worden over het algemeen onderverdeeld in gietbaktanden en smeedbaktanden, afhankelijk van hun productiemethode. De prestaties van de twee productiemethoden verschillen. Gesmede baktanden zijn over het algemeen slijtvaster, harder en hebben een langere levensduur (twee keer zo lang als gegoten baktanden), maar de prijs is slechts 1,5 keer zo hoog. Baktanden zijn belangrijke onderdelen van graafmachines en heftrucks. Tegenwoordig worden gesmede baktanden veel gebruikt. De smeedbaktanden worden geëxtrudeerd door een hydraulische smeedpers (hydraulische warmsmeedpers, warmsmeedoliepers) door de matrijs.
De smeedpers met baktand (graafmachine-baktandsmeedmachine) maakt gebruik van elektrohydraulische proportionele regeltechnologie om digitale regeling van druk, snelheid en slag te realiseren en de smeedmaat nauwkeurig te regelen. De pers heeft een schoudergecombineerde frameconstructie met een relatief goede algehele stabiliteit. Alle oliecilinders zijn plunjercilinders en de mobiele werkbank is stabiel in conversie, met een buffervoorziening. De machine is ook geschikt voor het koud- en warmsmeden van metalen, evenals het persproces van kunststoffen. De pers kan vrijsmeden, matrijssmeden en andere processen uitvoeren.
Plaatsingstijd: 02-12-2022
