LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Onderrolassemblage voor rupsbanden/zware rupsbanden/chassiscomponenten, fabrikant en leverancier - cqctrack (HELI)

Technische specificaties: Zware rupsbandonderrolconstructie voor Liebherr R974/HS870 hydraulische graafmachines

Documentidentificatie: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Classificatie: Onderstelonderdeel | Rupsbandsysteem | Vervangingsonderdeel

1. Samenvatting en overzicht van de componenten

Dit document bevat een volledige technische beschrijving van de rupsbandonderrol (ook wel draagrol of onderrol genoemd), een essentieel onderdeel voor de hydraulische graafmachines van de Liebherr R974- en HS870-serie. Deze onderrol is ontworpen om te functioneren onder extreme statische en dynamische belastingen in zware omstandigheden zoals mijnbouw, steengroeven en zware constructiewerkzaamheden. De genoemde onderdeelnummers (inclusief)10007992, 5209249, 5601511, 9109493) hebben betrekking op deze specifieke assemblage en de bijbehorende subcomponenten of voorgangers. Als hoogwaardig alternatief voor de aftermarket produceren fabrikanten zoals CQCTrack (een gespecialiseerde divisie van de HELI Group) deze componenten om te voldoen aan of de prestatiespecificaties van de originele apparatuur te overtreffen, en bieden zo een robuuste en kosteneffectieve oplossing voor onderhoud aan het landingsgestel.

2. Primaire functie en operationele rol binnen het rupsbandsysteem

De onderste rolconstructie is een cruciaal onderdeel van het rupsbandsysteem en vervult drie essentiële functies:

• Draagvermogen en gewichtsverdeling: Het draagt ​​direct een aanzienlijk deel van het enorme operationele gewicht van de machine (de R974/HS870 kan meer dan 80-100 ton wegen), waarbij de belasting van het hoofdframe via het frame van de rupsrollen naar de rupsketting wordt overgebracht.
• Spoorgeleiding en -uitlijning: De rol is voorzien van nauwkeurig bewerkte flenzen aan beide zijden die de binnenrand van de schakels van de rupsband (de 'rupsbandschoenen') geleiden. Dit voorkomt zijdelingse ontsporing en zorgt ervoor dat de rupsband over de gehele lengte van het onderstel recht loopt.
• Track Sag Management: Dit systeem zorgt voor de juiste voorspanning en doorhang in het bovenste gedeelte van de rupsketting, wat cruciaal is voor een efficiënte tandwieloverbrenging, minder trillingen en optimale krachtoverbrenging.

3. Gedetailleerde technische specificaties en engineeringontwerp

3.1. Toepasbaarheid en OEM-referentie:

• Belangrijkste machinemodellen: Liebherr R974 Litronic, HS870 en hun varianten.
• OEM-onderdeelnummers:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Deze nummers kunnen betrekking hebben op complete assemblages, individuele rollen of kitconfiguraties. Een gecertificeerde fabrikant zoals CQCTrack houdt een database bij met kruisverwijzingen voor nauwkeurigheid.)

3.2. Mechanisch ontwerp en constructie:

• Type: Afgedichte en gesmeerde (S&L) zware draagrol.
• Behuizing/Smeedwerk: Vervaardigd uit hoogwaardig, sterk gelegeerd staal met een hoog koolstofgehalte (bijv. 40Mn2, 50Mn) door middel van gesloten matrijs smeden. Dit proces garandeert een continue korrelstructuur, superieure slagvastheid en uitzonderlijke vermoeiingssterkte in vergelijking met gegoten onderdelen.
• As: Nauwkeurig gefreesd uit gehard chroomgelegeerd staal (bijv. 42CrMo), wat zorgt voor een hoge treksterkte en slijtvastheid bij de glijlagers.
• Flensontwerp: Dubbele flens voor een goede geleiding en fixatie van de rupsband.

3.3. Materiaalwetenschap en metallurgie:

• Materiaalkwaliteit: Hoog koolstof-, boor- of chroom-mangaanlegeringsstaal.
• Warmtebehandeling: Kritische slijtageoppervlakken ondergaan gecontroleerde inductieharding om een ​​oppervlaktehardheid van 55-60 HRC (Rockwell C-schaal) te bereiken, wat resulteert in een diepe, duurzame laag met een sterke, schokabsorberende kern.
• Afwerking: Straalreiniging voor spanningsvermindering en oppervlaktevoorbereiding, gevolgd door een sterk hechtend, corrosiebestendig verfsysteem (doorgaans epoxyprimer en polyurethaan aflak).

3.4. Lager- en afdichtingssysteem (de kern van duurzaamheid):

• Lagertype: Dubbelrijige, zware kegelrollagers. Deze zijn geselecteerd vanwege hun hoge radiale draagvermogen en het vermogen om matige axiale stuwkrachten op te vangen.
• Afdichtingssysteem: Meervoudige, labyrintvormige afdichting. Deze bestaat doorgaans uit: Smering: Voorgevuld met een hittebestendig, extreem-drukbestendig (EP) lithiumcomplexvet dat is ontworpen om de viscositeit en smering onder alle bedrijfsomstandigheden te behouden.
  • Primaire afdichting: Een radiale lipafdichting van nitril (NBR) of polyurethaan (PU).
  • Secundaire afdichting: een zwevende afdichting of extra stoflip.
  • Labyrintpad: Een complex, machinaal bewerkt pad dat schurende verontreinigingen (silica, modder, stof) uit de lagerkamer weren.

4. Productieproces en kwaliteitsborging bij CQCTrack (HELI)

Als gespecialiseerde fabrikant hanteert CQCTrack een strikt productieprotocol:

1. Smeden en vormen: Ruwe staven worden verhit en onder hoge druk gesmeed om de walsvorm te creëren, waardoor een optimale metaalkwaliteit wordt gegarandeerd.
2. Verspaning: CNC-draai- en boorcentra (Computer Numerical Control) worden gebruikt om de buitendiameter, flenzen en binnenboring van de rol te bewerken met nauwe toleranties (doorgaans IT7-IT8).
3. Warmtebehandeling: De componenten ondergaan een gecontroleerd afschrik- en ontlaatproces, gevolgd door plaatselijk inductieharden op het buitenoppervlak en de flenzen.
4. Montage en afdichting: Lagers en afdichtingen worden in een cleanroomomgeving op hun plaats geperst. Vervolgens wordt de unit gevuld met een nauwkeurige hoeveelheid vet.
5. Kwaliteitscontrole (QC):
   • Maatinspectie: Controle van alle kritische afmetingen met behulp van een CMM (coördinatenmeetmachine).
   • Hardheidstesten: Rockwell- en Brinell-testen op specifieke oppervlakken.
   • Prestatietests: Testen van het rotatiekoppel en de slingering om een ​​soepele werking en een correcte afdichting te garanderen.
   • Materiaalcertificering: Fabriekscertificaten voor grondstoffen en analyse van de chemische samenstelling.

5. Inkoop en context van de toeleveringsketen

• Fabrikantidentificatie: CQCTrack opereert als een gespecialiseerde fabriek voor onderstelcomponenten binnen het ecosysteem van de HELI Group. HELI is een wereldwijd erkend industrieel conglomeraat dat de benodigde infrastructuur, R&D-capaciteit en kwaliteitsmanagementsystemen (bijv. ISO 9001, ISO 14001) levert voor de productie van hoogwaardige machineonderdelen.
• Waardepropositie: Door dit onderdeel rechtstreeks bij een fabriek zoals CQCTrack in te kopen, biedt het een waardevol alternatief voor originele OEM-onderdelen. Het combineert fabrieksprijzen met een ontwerp dat is afgestemd op de veeleisende omstandigheden waarvoor de Liebherr R974/HS870 is ontwikkeld.

6. Samenvatting van de belangrijkste technische voordelen

• Superieur draagvermogen: Ontworpen voor de extreme gewichten en schokbelastingen van mijnbouwgraafmachines.
• Verbeterde slijtvastheid: Diepe inductieharding verlengt de levensduur aanzienlijk in omgevingen met hoge slijtage.
• Geavanceerde bescherming tegen vervuiling: Een meertraps afdichtingssysteem beschermt het lager, het meest kritieke onderdeel van het component.
• Precisietechniek: CNC-bewerking garandeert perfecte compatibiliteit en pasvorm met het bestaande loopwielframe en de loopketting.
• Robuuste constructie: De gesmede behuizing biedt ongeëvenaarde structurele stevigheid en slagvastheid.

Kortom, de voor de Liebherr R974/HS870 gespecificeerde rupsbandonderrolconstructie vertegenwoordigt het summum van zware ondersteltechniek. Fabrikanten zoals CQCTrack, die gebruikmaken van de industriële expertise van de HELI Group, reproduceren en leveren deze componenten met een onwrikbare toewijding aan de materiaalkwaliteit, dimensionale precisie en duurzaamheid die vereist zijn voor 24/7 industrieel gebruik.