KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO Rupsbandrolassemblage/Onderdelen voor het onderstel van zware graafmachines - fabrikant en leverancier - CQC Track

Technische analyse: Nieuwe Komatsu 2073000521 rupsbandrolassemblage voor PC350-8 & geavanceerde chassiscomponentenproductie in China

Meta-beschrijving: Een professionele analyse van het nieuweKomatsu 2073000521Rupsbandrolassemblage voor de PC350-8 graafmachine. Ontdek de engineering, de productieprocessen door Chinese fabrikanten van chassiscomponenten, de kwaliteitsnormen en de mogelijkheden van de leveranciers.

1. Productidentificatie en functionele analyse

Onderdeelnummer: 2073000521 (Komatsu OEM)
Toepassing: Komatsu PC350-8, PC350LC-8 en andere compatibele hydraulische graafmachines van 35 ton.
Onderdeelnaam: Looprolassemblage (ook wel bekend als onderrol of onderste rol).

Hoofdfunctie:
De rupsbandrolconstructie is een essentieel onderdeel van het rupsbandonderstel. Deze is direct op het rupsbandframe gemonteerd en vervult twee cruciale functies:

1. Het gewicht van de machine dragen: De rollen dragen het gewicht van de graafmachine en verdelen de belasting gelijkmatig over het onderste gedeelte van de rupsband.
2. Geleiding en uitlijning van de rupsband: De dubbele flenzen op de rol geleiden de rupsbandketting, waardoor zijdelingse slip wordt voorkomen en een soepele, uitgelijnde beweging van de rupsband over het onderstel wordt gegarandeerd.

De prestaties ervan hebben een directe invloed op de stabiliteit van de machine, de rijefficiëntie, het geluidsniveau en de levensduur van het gehele onderstel (tandwielen, spanrollen en rupsbanden).

2. Gedetailleerde technische specificaties en engineeringontwerp

De Komatsu 2073000521 rupsbandrolassemblage is ontworpen voor maximale duurzaamheid en levensduur onder zware bedrijfsomstandigheden.

• Materiaal en smeedproces: Het hoofdgedeelte (het wiel) wordt doorgaans warmgesmeed uit koolstofrijk staal zoals 55Mn of 60Si2Mn, wat een superieure korrelstructuur en slagvastheid biedt in vergelijking met gegoten alternatieven.
• As en bus: De centrale as is vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal (bijv. 40Cr), gehard en nauwkeurig geslepen. De binnenbus is gemaakt van slijtvast brons of een gesinterde legering voor een duurzaam lageroppervlak.
• Afdichtingssysteem (meest cruciaal): Deze constructie is voorzien van een geavanceerd, meertraps afdichtingssysteem.
  • Primaire afdichting: Een robuuste, veerbelaste radiale lipafdichting die constant contact houdt met het afdichtingsoppervlak.
  • Secundaire afdichting: Een extra stoflip of labyrintafdichting om te voorkomen dat schurende verontreinigingen (stof, modder, zand) de binnenholte binnendringen.
  • Vetkamer: Een tussenliggende holte, vaak gevuld met vet, die als barrière fungeert en eventuele verontreinigingen tegenhoudt die de buitenste afdichtingen zouden kunnen passeren.
• Smering: De constructie is vooraf gesmeerd met een hittebestendig, zwaar belastbaar vet en is ontworpen als een afgedicht en levenslang gesmeerd onderdeel. Het kan voorzien zijn van een standaard smeernippel voor incidentele drukontlasting en het bijvullen van de holte.
• Warmtebehandeling: Kritische slijtageoppervlakken, waaronder de flensranden en het roloppervlak, ondergaan inductieharding om een ​​hoge oppervlaktehardheid (58-62 HRC) te bereiken voor een uitzonderlijke slijtvastheid, terwijl de kern taai blijft om schokken op te vangen.
• Maatnauwkeurigheid: De assemblage is vervaardigd volgens strikte OEM-toleranties voor boringdiameter, flensbreedte en totale buitendiameter om perfecte compatibiliteit met het PC350-8 rupsbandframe en een correcte aangrijping met de rupsbandketting te garanderen.

3. Productieproces door een Chinese fabriek voor chassiscomponenten

Een gerenommeerde Chinese fabrikant, gespecialiseerd in onderstelonderdelen, hanteert een zeer systematisch en kwaliteitsgecontroleerd productieproces.

1. Materiaalwinning en smeden: Hoogwaardig staal wordt ingekocht en in blokken gesneden. Deze blokken worden verhit en onder enorme druk in een matrijs gesmeed om de ruwe vorm van het rolwiel te creëren, waardoor een continue korrelstructuur ontstaat voor verbeterde sterkte.
2. Ruwe bewerking: CNC-draaibanken voeren de eerste bewerkingen uit om de basisafmetingen vast te stellen en het onderdeel voor te bereiden op de warmtebehandeling.
3. Warmtebehandeling: De componenten ondergaan een afschrik- en ontlaatproces (Q&T) om de gewenste kernhardheid te bereiken, gevolgd door inductieharding op specifieke slijtageoppervlakken.
4. Nabewerking: Precisie-CNC-bewerkingscentra en draaibanken zorgen voor de uiteindelijke afmetingen, waaronder het boren van het centrale gat, het bewerken van de afdichtingsbehuizingen en het afwerken van de flensprofielen en het roloppervlak.
5. Afdichting en lagerassemblage: De hoogwaardige afdichtingen, lagers, assen en bussen worden zorgvuldig geassembleerd in een cleanroomomgeving om besmetting te voorkomen.
6. Kwaliteitsborging en testen:
   • Maatinspectie: 100% gecontroleerd met schuifmaten, micrometers en CMM's (coördinatenmeetmachines).
   • Hardheidstesten: Rockwell- of Brinell-meters controleren de hardheid van het oppervlak en de kern.
   • Niet-destructief onderzoek (NDT): Magnetisch deeltjesonderzoek (MPI) of ultrasoon onderzoek wordt gebruikt om defecten of scheuren onder het oppervlak op te sporen.
   • Rotatietest: Elke gemonteerde rol wordt getest op soepele rotatie en gecontroleerd op lekkages van de afdichtingen of abnormale geluiden.

4. Veelvoorkomende faalmodi en het belang van kwaliteit

• Flensslijtage: veroorzaakt door constant contact met de schakels van de rupsband. Hoogwaardige harding is essentieel om dit te weerstaan.
• Defecte afdichting: Het meest voorkomende probleem. Een beschadigde afdichting laat schurende deeltjes binnendringen, wat leidt tot snelle slijtage van lagers en bussen en uiteindelijk tot het vastlopen van de rol.
• Versleten loopvlak: Leidt tot ongelijkmatige rupsbandbeweging, verhoogde trillingen en versnelde slijtage van de rupsbandlagers.
• Vastlopen van lager/bus: Dit wordt veroorzaakt door een defecte afdichting of een gebrek aan smering, waardoor de rol stopt met draaien en als rem op de rails fungeert, met ernstige schade tot gevolg.

Het gebruik van een hoogwaardig vervangingsonderdeel van een gecertificeerde fabrikant is cruciaal om deze problemen te voorkomen en de grotere investering in het onderstel te beschermen.

5. Het Chinese landschap van de productie van onderstellen.

China is uitgegroeid tot een wereldwijd centrum voor hoogwaardige vervangingsonderdelen voor zware machines. Fabrikanten in deze sector worden gekenmerkt door:

• Geavanceerde productiemogelijkheden: Investeringen in moderne CNC-machines, geautomatiseerde warmtebehandelingslijnen en robotlassen garanderen een constante kwaliteit en hoge productievolumes.
• Sterke focus op onderzoek en ontwikkeling: Toonaangevende fabrieken beschikken over toegewijde engineeringteams die zich richten op materiaalkunde, afdichtingstechnologie en ontwerpoptimalisatie om te voldoen aan, of zelfs te overtreffen, de prestatienormen van OEM's.
• Kosteneffectiviteit: Schaalvoordelen en geïntegreerde toeleveringsketens maken de productie van zeer duurzame componenten tegen een concurrerende prijs mogelijk, wat een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding oplevert.
• Kwaliteitscertificeringen: Toonaangevende fabrikanten beschikken over internationale certificeringen zoals ISO 9001:2015 voor kwaliteitsmanagementsystemen, waarmee procesbeheersing en traceerbaarheid worden gewaarborgd.
• Wereldwijde conformiteit: Onderdelen worden vervaardigd om te voldoen aan, of te overtreffen, internationale normen (bijv. JIS, SAE) voor afmetingen, materialen en prestaties.

6. Conclusie

De Komatsu 2073000521 rupsbandrolassemblage is een nauwkeurig vervaardigd onderdeel dat cruciaal is voor de betrouwbare werking van de PC350-8 graafmachine. Moderne Chinese fabrikanten van chassiscomponenten beschikken over de technische expertise, geavanceerde productie-infrastructuur en strenge kwaliteitscontroleprocessen om dit onderdeel en andere onderstelcomponenten volgens de hoogste normen te produceren. Door samen te werken met een gerenommeerde fabriek kunnen kopers een betrouwbare levering van duurzame, hoogwaardige onderstelonderdelen garanderen die de bedrijfszekerheid van de machine waarborgen en de totale eigendomskosten verlagen.