HITACHI EX400 ZX450/9072631/Onderrolassemblage voor rupsbanden/OEM-fabrikant gevestigd in Quanzhou, China - HELI (CQCTrack)

CQC's Hitachi EX400 Track Bottom Roller AssemblyHet is een meesterwerk van duurzaamheidstechniek, ontworpen om de meest veeleisende toepassingen te weerstaan. De robuuste gesmede constructie, inductiegeharde slijtoppervlakken, het zware lagersysteem en de geavanceerde afdichtingstechnologie werken samen om betrouwbare prestaties en een lange levensduur te garanderen. Als primair dragend punt is de conditie ervan een directe indicator voor de algehele staat van het onderstel en essentieel voor de productiviteit, stabiliteit en kosteneffectiviteit van de machine.

Professionele technische beschrijving: Onderrolassemblage voor Hitachi EX400-rupsbanden

1. Productoverzicht en primaire functie

De Hitachi EX400 rupsbandonderrol is een cruciaal dragend onderdeel van het onderstel van de Hitachi EX400 hydraulische graafmachine. Deze rol is geplaatst langs het onderste rupsbandframe tussen de voorste spanrol en het tandwiel en heeft als primaire functie het dragen van het volledige gewicht van de machine en het geleiden van de rupsband. De rollen brengen de operationele belasting van de machine rechtstreeks over op de grond via de rupsband, terwijl ze tegelijkertijd zorgen voor een soepele beweging, het behouden van de juiste uitlijning en het absorberen van schokken en stoten op grondniveau. Hun prestaties zijn direct gekoppeld aan de stabiliteit, tractie en algehele conditie van het onderstel van de machine.

2. Belangrijkste functionele rollen

• Primaire lastdrager: Ondersteunt het statische en dynamische gewicht van de graafmachine tijdens alle fasen van de werkzaamheden, inclusief graven, heffen, zwenken en verplaatsen. Ze worden blootgesteld aan enorme radiale belastingen.
• Spoorgeleiding en -geleiding: Het ontwerp met dubbele flenzen fungeert als geleider, waardoor de rupsband op de rolbaan blijft en zijdelingse ontsporing wordt voorkomen, met name in bochten en op oneffen terrein.
• Trillings- en schokdemping: Absorbeert en verspreidt schokbelastingen die ontstaan ​​bij het rijden over ruw terrein, rotsen en andere obstakels, waardoor het rupsbandframe en de hoofdstructuur worden beschermd tegen overmatige spanning en vermoeidheid.
• Soepele aandrijving: Biedt een continu, roterend oppervlak van gehard staal waarop de rupsbandketting loopt, waardoor wrijving wordt geminimaliseerd en een efficiënte krachtoverbrenging van de eindaandrijving naar de grond wordt gegarandeerd.

3. Gedetailleerde onderdelenbeschrijving en constructie

De onderste rolconstructie voor een machine van de EX400-klasse is een robuuste, levenslang afgedichte eenheid die is ontworpen voor maximale duurzaamheid in de meest abrasieve omgevingen. Belangrijke subcomponenten zijn onder andere:

• Rolhuis (lichaam): Het belangrijkste cilindrische lichaam dat contact maakt met de lagers van de rupsbanden. Het wordt doorgaans vervaardigd uit hoogwaardig, sterk gelegeerd staal met een hoog koolstofgehalte. Het buitenoppervlak is nauwkeurig bewerkt en ondergaat inductieharding om een ​​zeer hoge oppervlaktehardheid te bereiken (doorgaans 55-60 HRC) voor een uitzonderlijke weerstand tegen slijtage. De kern van het rolhuis blijft sterk genoeg om hoge impactbelastingen te weerstaan ​​zonder te scheuren.
• Geïntegreerde flenzen: Massieve, dubbele flenzen zijn integraal onderdeel van de rolbehuizing. Deze zijn cruciaal voor het op zijn plaats houden van de rupsband en het voorkomen van ontsporing. De binnenzijden van deze flenzen zijn bovendien gehard om slijtage door zijdelings contact met de rupsbandschakels te weerstaan.
• As (spindel of lager): Een stationaire, geharde en geslepen stalen as. Deze vormt het structurele anker van de constructie en is direct aan het railframe vastgeschroefd. De gehele rolconstructie draait rond deze stationaire as via het lagersysteem.
• Lagersysteem: Maakt gebruik van twee grote, zware kegellagers die in elk uiteinde van de rolbehuizing zijn geperst. Deze lagers zijn speciaal ontworpen om de extreme radiale belastingen te weerstaan ​​die worden gegenereerd door het gewicht en de dynamische krachten van de machine.
• Afdichtingssysteem: Dit is wellicht het meest cruciale subsysteem voor een lange levensduur. Hitachi maakt gebruik van een geavanceerd, meertraps afdichtingssysteem, dat waarschijnlijk het volgende omvat:
  • Primaire lipafdichting: een veerbelaste afdichting met meerdere lippen die het smeervet in de lagerholte vasthoudt.
  • Secundaire stofrand / labyrintafdichting: een buitenste barrière die is ontworpen om schurende verontreinigingen zoals slib, zand en modder actief te weren, zodat deze de primaire afdichting niet kunnen bereiken.
  • Metalen afdichtingsdrager: Biedt een stevige, perspassende behuizing voor de afdichtingen, waardoor deze stevig op hun plaats blijven en effectief functioneren onder trillingen en belasting.
    Deze assemblages zijn 'Lub-for-Life', wat betekent dat ze in de fabriek zijn afgedicht en voorgesmeerd voor de gehele levensduur van de rol, waardoor routinematig smeren niet nodig is.
• Bevestigingsnokken: De gesmede of gefabriceerde nokken aan elk uiteinde van de as die dienen als bevestigingspunt voor de bouten waarmee de constructie stevig aan het rupsframe van de graafmachine wordt bevestigd.

4. Materiaal- en fabricagespecificaties

• Materiaal: De rolbehuizing en -as zijn vervaardigd uit hoogwaardige, warmtebehandelde gelegeerde staalsoorten (bijvoorbeeld equivalent aan SCr440, SCMn440 of vergelijkbaar), gekozen vanwege hun superieure sterkte, hardbaarheid en slagvastheid.
• Productieprocessen: Het productieproces omvat het smeden van de behuizing voor een superieure korrelstructuur, precisie-CNC-bewerking, inductieharden van alle kritische slijtageoppervlakken, fijnslijpen en geautomatiseerde, perspassingmontage van lagers en afdichtingen.
• Oppervlaktebehandeling: De assemblage wordt gestraald om het oppervlak te reinigen en voor te bereiden, alvorens het wordt voorzien van een corrosiebestendige primer en Hitachi's kenmerkende afwerkingslak.

5. Toepassing en compatibiliteit

Deze assemblage is specifiek ontworpen voor de Hitachi EX400-serie graafmachines (bijv. EX400-1 tot en met EX400-7, hoewel compatibiliteit moet worden gecontroleerd aan de hand van het serienummer). Onderrollen zijn slijtageonderdelen vanwege hun constante contact met de grond en blootstelling aan schurende deeltjes. Ze worden doorgaans in sets vervangen om een ​​gelijkmatige ondersteuning en slijtage over het gehele onderstel te garanderen. Het gebruik van het juiste OEM-onderdeel is cruciaal voor het behoud van de juiste rupsbandhoogte, uitlijning en algehele machineprestaties.

6. Het belang van originele of hoogwaardige onderdelen

Door gebruik te maken van een origineel Hitachi-apparaat of een gecertificeerd, hoogwaardig equivalent bent u verzekerd van:

• Precisietechniek: Exacte conformiteit met OEM-afmetingen, wat een perfecte pasvorm met de rupsketting en correcte uitlijning op het rupsframe garandeert.
• Materiaalkwaliteit: Gecertificeerde materialen en een nauwkeurige warmtebehandeling garanderen dat de rol de beoogde levensduur haalt en bestand is tegen slijtage, afbrokkeling en catastrofale defecten.
• Betrouwbaarheid van de afdichting: De kwaliteit van het afdichtingssysteem is de belangrijkste factor voor de levensduur van de rol. Hoogwaardige afdichtingen voorkomen de belangrijkste oorzaken van storingen: smeermiddelverlies en het binnendringen van verontreinigingen, wat leidt tot vastlopen van de lagers.
• Evenwichtige slijtage van het onderstel: bevordert gelijkmatige slijtage van alle onderdelen van het onderstel (rollen, spanwielen, rupsband, tandwiel), waardoor uw grotere investering wordt beschermd.

7. Onderhouds- en operationele overwegingen

• Regelmatige inspectie: Een dagelijkse inspectie van het gebouw moet het volgende omvatten:
  • Rotatie: Zorg ervoor dat alle rollen vrij kunnen draaien. Een vastgelopen rol zal zichtbaar platgesleten zijn en zal de rupsbandketting versneld slijten.
  • Flensslijtage: Controleer op overmatige slijtage of beschadiging van de geleidingsflenzen.
  • Lekkage: Let op eventuele tekenen van vetlekkage rond de afdichting, aangezien dit wijst op een defecte afdichting.
  • Zichtbare schade: Controleer de rolbehuizing op scheuren, diepe krassen of aanzienlijke beschadigingen.
• Reinheid: Hoewel de rollen ontworpen zijn voor zware omstandigheden, kan gebruik in omgevingen met kleverige klei of modder die zich stevig rond de rollen ophoopt, de belasting verhogen en de slijtage versnellen. Periodieke reiniging is daarom aan te raden.
• Juiste rupsbandspanning: Houd de rupsbandspanning altijd aan volgens de specificaties van de fabrikant in de gebruikershandleiding. Een onjuiste spanning is een belangrijke oorzaak van versnelde slijtage van het onderstel.