Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Rupsbandrolassemblage/DF – OEM-kwaliteit zwaar uitgevoerde graafmachine onderstelonderdeel fabrikant & leverancier – HELI cqctrack

Technische specificatie: Komatsu 2083000570 rupsbandrolassemblage voor PC500LC-10-serie – OEM-kwaliteit van HELI (CQC)

Meta-beschrijving: Professionele bron voorKomatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Rupsbandrolassemblage (onderdeelnummer 2083000570). HELI (CQC) produceert OEM-onderdelen.- Hoogwaardige, robuuste onderdelen voor het onderstel van graafmachines, vervaardigd met geavanceerde technieken en onderworpen aan strenge tests.

1. Productoverzicht en machinetoepassing

OEM-onderdeelnummer:2083000570
Compatibele modellen:Komatsu PC500LC-10R, PC500LC-10M0en andere varianten binnen de PC500LC-10-serie van 50 ton.
Onderdeelnaam: Loopwielassemblage (onderste rol)
Leverancier/Fabrikant:HELI (CQC)– Een professionele leverancier van onderdelen voor het onderstel van zware graafmachines.

De rupsbandrolconstructie is een essentieel dragend onderdeel van het rupsbandonderstel. De belangrijkste functies ervan zijn:

• Draagt ​​het gewicht van de machine: Het draagt ​​een aanzienlijk deel van het operationele gewicht van de graafmachine en verdeelt de belasting over het onderste deel van de rupsband.
• Geleiding van de rupsband: De dubbele flenzen aan weerszijden zorgen voor de zijdelingse uitlijning van de rupsband, waardoor een soepele beweging wordt gegarandeerd en ontsporing wordt voorkomen.
• Wrijving verminderen: Door een glad, roterend oppervlak te bieden waarover de rupsbandketting kan bewegen, worden de rolweerstand en het door wrijving veroorzaakte vermogensverlies geminimaliseerd.

2. Technische specificaties en ontwerp

HELI (CQC) produceert deze rupsbandrol om, dankzij geavanceerde engineering en materiaalkunde, te voldoen aan of de oorspronkelijke Komatsu-prestatiespecificaties te overtreffen.

• Materiaalkwaliteit:
  • Wielkern: Gesmeed uit zeer sterk, koolstofrijk 50Mn- of 60Si2Mn-staal, wat zorgt voor uitzonderlijke slagvastheid en weerstand tegen vermoeidheid.
  • As: Nauwkeurig gefreesd uit gehard gelegeerd staal (bijv. 42CrMo) om hoge torsie- en buigspanningen te weerstaan.
  • Bus: Vervaardigd uit slijtvast gesinterd brons of duplexstaal, en biedt een optimaal lageroppervlak met een lage wrijvingscoëfficiënt.
• Warmtebehandelingsproces:
  • Kernsterkte: Het gehele rolwiel ondergaat een afschrik- en temperproces om een ​​uniforme, sterke kernstructuur te verkrijgen (doorgaans 30-40 HRC) die bestand is tegen zware schokbelastingen.
  • Oppervlaktehardheid: De kritische slijtageoppervlakken – het rolcontactvlak en de flensranden – worden inductief gehard tot een hoge oppervlaktehardheid van 58-62 HRC. Dit creëert een diepe, slijtvaste laag die de levensduur onder zware omstandigheden aanzienlijk verlengt.
• Afdichtingssysteem (meertraps labyrintontwerp): De integriteit van de rol is afhankelijk van de afdichtingen. HELI (CQC) maakt gebruik van een robuust, meertraps afdichtingssysteem:
  1. Primaire afdichting: Een veerbelaste radiale lipafdichting van nitrilrubber (NBR) die constant contact en druk handhaaft.
  2. Labyrintafdichting: Een complexe, meerlagige mechanische afdichting die schurende verontreinigingen (modder, zand, stof) effectief opvangt en afvoert voordat ze de primaire afdichting bereiken.
  3. Vetbarrière: De afdichtingsholte is gevuld met hittebestendig, waterdicht lithiumcomplexvet, waardoor een positieve drukbarrière tegen vervuiling ontstaat.
• Smering: Omdat het onderdeel is ontworpen als een levenslang afgedicht onderdeel, is de interne holte permanent gesmeerd. Een standaard smeernippel (zerk) is vaak aanwezig, niet voor interne smering, maar voor drukontlasting en als aanvulling op het barrièrevet in de externe afdichtingsholte.

3. HELI (CQC) Productie & Kwaliteitsborging

Als gespecialiseerde fabrikant van onderstelonderdelen,HELI (CQC)hanteert een strikt productie- en kwaliteitscontroleprotocol.

• Productieproces: Grondstof (gecertificeerd staal) → Smeden → Voorbewerking → Afschrikken en temperen → Inductieharden → Nabewerking → Montage van afdichtingen en lagers → Prestatietesten → Lakken en verpakken.
• Kwaliteitscontroles:
  • Maatcontrole: 100% inspectie van kritische afmetingen (boring, buitendiameter, flensbreedte) met behulp van gekalibreerde instrumenten en een CMM voor precisie.
  • Hardheidstesten: Rockwell- en Brinell-testen op zowel de kern als de slijtvlakken van monsterrollen uit elke productiebatch.
  • Niet-destructief onderzoek (NDT): Magnetisch deeltjesonderzoek (MPI) wordt gebruikt om eventuele oppervlakte- of ondergrondse defecten in de gesmede onderdelen op te sporen.
  • Test van het rotatiekoppel: Elke gemonteerde rol wordt getest op een soepele rotatie en het juiste rotatiekoppel, waarbij wordt gecontroleerd of de afdichtingen niet te strak zijn aangedraaid en de lagers correct zijn geplaatst.
  • Lektest van de afdichting: Een drukvervaltest of een vergelijkbare methode wordt gebruikt om de integriteit van het afdichtingssysteem te controleren.

4. Algemene faalanalyse en duurzaamheidsvoordelen

Door een hoogwaardig vervangingsonderdeel zoals de HELI (CQC) rol te gebruiken, worden veelvoorkomende storingen voorkomen:

• Voortijdige slijtage van de flens: voorkomen door diep inductieharden.
• Afdichtingsfalen en lagerverontreiniging: beperkt door het geavanceerde meertraps labyrintafdichtingsontwerp.
• Vastlopen van de rollen: voorkomen door nauwkeurige interne toleranties, hoogwaardig smeermiddel en effectieve afdichting.
• Kernscheuren: Voorkomen door de gesmede constructie en de juiste kernhardheid verkregen door de Q&T-warmtebehandeling.

DeHELI (CQC) 2083000570De Track Roller Assembly biedt een directe vervanging van OEM-kwaliteit, wat compatibiliteit, duurzaamheid en optimale prestaties garandeert en zo uw grotere investering in het onderstel beschermt.

5. Waarom bronvermelding?HELI (CQC)?

HELI (CQC)Dit vertegenwoordigt de evolutie van de Chinese productie van zware machines en biedt:

• OEM-equivalentie: Onderdelen worden door middel van reverse engineering nagemaakt en geproduceerd om exact te voldoen aan de OEM-geometrie, het materiaal en de prestatienormen.
• Geïntegreerde productie: Controle over het gehele productieproces, van smeden tot assemblage, garandeert een constante kwaliteit en kostenefficiëntie.
• Bewezen duurzaamheid: De componenten worden getest onder realistische omstandigheden die vergelijkbaar zijn met die waaraan originele Komatsu-onderdelen worden blootgesteld.
• Wereldwijde toeleveringsketen: Vermogen om internationale markten te bedienen met betrouwbare logistiek en tijdige levering, waardoor de uitvaltijd van apparatuur voor wereldwijde klanten tot een minimum wordt beperkt.