Geschiedenis

Destijds was de gehuurde werkplaats slechts 400 vierkante meter groot, waren er vier of vijf oude machines aangekocht en waren er minder dan tien werknemers. De eerste stap was het verwerken, produceren en assembleren van de ketting. Door een gebrek aan productietechnologie, ervaring, onvoldoende financiële middelen en andere factoren kende het bedrijf in het begin ups en downs, en bedroeg de maandelijkse productieketen minder dan dertig. Na twee jaar van intensieve verkenning en studie door de Heli-mensen zijn veel moeilijkheden overwonnen.

Met de toenemende investeringen in de aanleg van nationale infrastructuur en de grootschalige ontginning van minerale grondstoffen, zijn de industriële en mijnbouwsector in een fase van snelle ontwikkeling terechtgekomen. Heli trotseerde wind en golven en vertrouwde op de eerste emmer goud die de afgelopen jaren was gedolven om achtereenvolgens geavanceerde apparatuur aan te schaffen, het productieproces te veranderen en de productkwaliteit te verbeteren. Hoewel de productie aanzienlijk is toegenomen, heeft het bedrijf ook aanzienlijke hoogwaardige klantenbronnen verzameld.

De wereldwijde financiële crisis brak uit en de economische situatie verslechterde sterk. De bouwmachine-industrie werd zwaar getroffen, met name de exportgerichte bedrijven. We beschikken over een stabiele binnenlandse klantenkring, die niet alleen niet door de crisis is getroffen, maar zich zelfs tegen de trend in heeft ontwikkeld en de productie gestaag is toegenomen. In juni 2008 is de productie van rupsplaten, gordelplaatbouten, rolbouten, aandrijftandbouten, enz. in productie genomen. Dit om het complete productaanbod te completeren.

Om te voldoen aan onze eigen productiebehoeften en de impact van verschillende factoren in de toeleveringsketen op output en kwaliteit te verminderen, hebben we verschillende middelen geïntegreerd en achtereenvolgens smeed- en gietwerkplaatsen opgezet. Zo vormen we een one-stop-shop van smeden en gieten, verwerking, productie en verkoop. Dit verlaagt niet alleen de productiekosten, maar controleert ook het product vanaf de bron om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.

Heli breidde zijn productiewerkplaatsen in de industriezone van Jintian uit, waardoor het fabrieksoppervlak van meer dan 2500 vierkante meter toenam tot 8000 vierkante meter. De maandelijkse productie bedraagt ongeveer 1000 kettingen, 15.000 sets vierwielers, meer dan 30.000 rupsbanden en 300.000 sets bouten. Het land heeft meer dan 40 distributiecentra en exporteert naar vele delen van de wereld.

Heli haalde bijna 20 miljoen yuan op voor de bouw van een nieuwe fabriek aan Zishan Road, met een oppervlakte van 25 hectare en een standaard fabrieksgebouw van 12.000 vierkante meter. In juni van datzelfde jaar verhuisde Heli officieel naar de nieuwe fabriek aan Zishan Road, waarmee een einde kwam aan de langdurige scheiding van verschillende werkplaatsen en een stabiel en gestandaardiseerd productieproces werd ingevoerd. Heli heeft inmiddels 150 werknemers in dienst, met een jaarlijkse productie van 15.000 kettingen, bijna 200.000 vierwielers, 500.000 rupsbanden en 3 miljoen sets bouten.

Omdat de productiecapaciteit van het bedrijf blijft groeien, kan niet elke werkplaats vanuit dezelfde werkplaats worden aangestuurd en zijn de locaties verspreid. Het bedrijf is van plan een groter stuk grond aan te kopen, alle productielijnen te integreren, de transportkosten in het productieproces te verlagen en zo de productiekosten te verlagen, de productkwaliteit te verbeteren en een basis te leggen voor de steeds heftiger wordende marktomstandigheden in de toekomst. Het doel is om een fabrikant van rijwerkonderdelen van wereldklasse te worden.